Jak radzić sobie z wyciekami gorących kanałów
Niektóre z tych przecieków nie wynikają ze złej konstrukcji systemu, ale raczej z nieprzestrzegania parametrów projektowych. Wyciek zwykle występuje na uszczelce między gorącą dyszą a kolektorem. Zgodnie z ogólnymi specyfikacjami konstrukcyjnymi gorącego kanału, na gorącej dyszy znajduje się stalowa krawędź, która zapewnia, że wysokość zespołu gorącej dyszy jest mniejsza niż rzeczywista głębokość szczeliny w płycie gorącego kanału. Celem zaprojektowania tej różnicy wymiarów (często określanej jako zimna szczelina) jest uniknięcie uszkodzenia elementu z powodu rozszerzalności cieplnej, gdy system jest w temperaturze roboczej.
1. Tył gorącej dyszy jest przymocowany do kolektora; śruby wysokotemperaturowe, które mocują gorącą dyszę do kolektora, zapobiegają wyciekom w warunkach chłodzenia. Ten system nadal wymaga zimnej szczeliny, ponieważ stalowa krawędź wymaga pewnego miejsca na rozszerzanie się w temperaturze pokojowej. Chociaż ten sposób aktywnie zapobiega wyciekom z gorącej dyszy do kolektora, nie zapobiega rozszerzalności cieplnej części w warunkach przegrzania.
2. Gorąca dysza przykręcona do rozdzielacza porusza się razem z rozdzielaczem. Ta konstrukcja ma wymaganą minimalną długość gorącej dyszy i ograniczenie odstępu wnęki. Jest to ekonomiczny i skuteczny sposób zapobiegania wyciekom między gorącą dyszą a kolektorem i nadaje się do systemów z niewielką liczbą wnęk.
3. Krawędź dyszy jest elastyczna, a nie stalowa. Elastyczna krawędź zapewnia napięcie wstępne w warunkach chłodzenia i zapobiega uszkodzeniom systemu. Pochłania również rozszerzalność cieplną w przypadku przypadkowego przegrzania, co pozwala na rozszerzony zakres pracy o ±110°C.
